按照用户订货需要、机械设备外观设计市场须要和新科学研究功效拟订设计工作。市场观察是在工作的普通上普遍地发展，实质重要囊括用户对产物功效、本领本能、价位、可培修性及表面等的简直诉求；国表里同类产物本领财经谍报。产物设计办法项暂时期勾通 前期勾通是名目立新的基础和材料输出根源，必需和存户就设计目标、设计实质、设计作风等举行深刻地市量和勾通。
普遍进程及本领：
1、决定设计工作
须要提出设计工作书，个中包括提出工作、领会需乞降决定工作三个办法。
2、计划设计
按照拟订的设计工作书举行计划设计，对摆设的功效、用粮、道理等提出大概的处置计划并重复确认，确认一个选定的计划。
3、本领设计
决定计划时，须要供给道理图大概板滞构造图，亦大概组织疏通简图。设计计划后，发端对板滞局部举行本领设计，形状、构造、资料、规范件、图纸等。
4、编写本领文献
摆设图纸的加工、验收、试运转和本领文献的体例。
机械设备外观设计是按照零件的处事情景、诉求，举行作废领会，决定零件处事本领规则，并按其表面设计公式决定零件的形势和尺寸；校合计算是先参照已有什物、图纸和体味数据，发端拟订出零件的构造和尺寸，而后按照处事本领规则所决定的表面校核公式举行校合计算。
审查的依据是什么？ 实际上，不仅仅是设计图上产品的尺寸，更重要的是，设计图是否能够满足功能和性能要求。 作为设计师（无论是否为绘图员），应清楚了解所设计产品的预期用途，功能（可以做什么），性能（可以完成这些事情的程度），如果设计师不清楚或不了解，则 他或她设计的产品是否能够满足临床需求，确实需要一个很大的问号。 如果我想设计一种满足临床需求的医疗设备怎么办？ 我认为功能和性能模块应该做到：
（1）设计人员必须非常清楚产品的临床需求以及预期用途，用途，功能，性能和临床风险。 如果不了解或不了解所有这些内容，则应由他或她进行培训，直到设计者了解其内容为止，否则就不应开始设计。
（2）必须有审查依据。 由于在设计之前已经明确了功能和性能要求，因此可以使用该评论来比较是否满足设计输入要求。 如果没有要审查的审查标准，那么合格和不合格的依据是不一样的。 至于通过或审核一个单词的做法，这更加荒谬和不可取。
（3）审阅者的资格必须与设计产品相关。 在功能和性能的设计审查中，由临床医生进行评估，当然，相关的专业人员也可以参加。 例如，在审查压力传感器产品时，除了医生之外，材料科学专家，模具工程师和微电子应用程序的专家也应参加。 因为医生不一定了解材料科学，电子学和模具工程，所以只有这些小组的成员才能在知识结构上相互补充，以确保产品的实现。
确定功能和性能后，必须进行结构设计。 医疗设备的功能可能会影响其结构的设计，并且其结构也会影响其功能的实现，因此两者是相辅相成的，彼此制约。 作为结构设计师，在设计时应考虑所设计的结构是否会影响功能和性能？ 当然，在设计结构时，应该尽力满足产品功能和性能的需求，但是如果无法实现结构，请及时与医生沟通并进行必要的协调设计，以达到效果 。 切勿自己更改功能和性能要求。
在结构设计中，除了考虑功能和性能要求外，还必须考虑生产过程的可行性和成本。 如果在设计结构时未考虑过程和结构，则可能无法制造或制造成本高。 结构良好的设计不仅可以满足功能和性能的要求，而且可以简化制造过程。 相反，结构较差的设计不仅破坏了原有的功能和性能，或者即使满足了功能和性能，也给生产带来了很大的麻烦。 例如，设计的结构是一次形成还是需要多次处理将极大地影响制造效率和成本。 因此，除了满足功能和性能要求的职责外，结构设计人员还必须承担生产成本。
深圳市的医疗器械行业在全国一直处于地位，基准工业设计在医疗器械、医疗仪器设备的设计上一直处于行业水平。基准工业设计在医疗器械产品的制造工艺流程、成本控制上有独到的经验。医疗类产品的量产数量决定了此类产品的加工工艺并不是我们传统意义的模具成型工艺。附加值高是大型医疗产品的其中一个属性，决定了其批量生产的数量偏少，也因此决定了其加工工艺的特殊性。医疗器械的发展现状，与发达国家相比，我国技术水平相对较低，这是影响我国医疗器械行业发展的又一重要因素。资料显示，我国医疗器械产品的总体水平比发达国家落后15年，主要医疗器械产品达到当代世界先进水平的不到5%，产品可靠性差、性能落后，市场竞争力弱。即使是中低档医疗器械产品，我们也不能与发达国家相比。以呼吸机为例，产品平均无故障时间仅200h左右，而国外产品高达3 000h。另外，当今医疗器械产品的技术含量越来越高，产品被仿制的可能性大为减小，竞争壁垒大大提高。总之，相对低下的技术水平，削弱了我国医疗器械行业的竞争力，极大影响着我国医疗器械行业发展。
机器外观设计，更需要结合加工工艺，才能创造出的作品。介绍了板料的剪切、冲切、复合、折叠、铆接、拼接、成形等工艺过程。什么样的设计符合钣金的剪切和冲孔，我们需要去钣金工厂现场学习，包括钣金工厂如何拆卸零件，如何展开没有大批量生产，开模塑料会增加单件的成本很多，钣金件虽然单件的成本会比塑料件高但不需要共用模具。
在工业设备产品设计后，大多只采用钣金加工，这是由其行业特点决定的。从事工业设备ID设计的设计师对材料的使用感到困惑，学校老师也感到困惑。从行业角度来看，机器的使用环境相对较差，塑料材料的强度不够，金属零件的强度和韧性可以满足要求;从工艺角度看，塑料零件需要成型，周期长，至少30天，大型零件的周期可以达到45天，甚至超过60天钣金零件。